fahalalana

Ny lesoka mahazatra ateraky ny fizotry ny fanariana sy ny fepetra fanaraha-maso kalitao

Ny dingan'ny fanariana dia sarotra, ary misy antony maro mety hisy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny casting. Matetika, noho ny tsy fahampian'ny fanaraha-maso ny akora, ny drafitra dingana tsy mitombina, ny asa famokarana tsy mety, ary ny rafitra fitantanana tsy feno, dia mety hitranga amin'ny castings ny tsy fahampian-tsakafo isan-karazany, toy ny porosity, lavaka fasika, lavaka fasika, slag sisa, shrinkage cavities, shrinkage porosity, triatra, uneven hardness ny faritra spileroid. Ity lahatsoratra ity dia manadihady indrindra ny antony mahatonga ny tsy fahampian-tsakafo mahazatra ary manolotra fepetra fanaraha-maso kalitao.

1. Porosity

Toetra: Ny porosity dia matetika hita ho toy ny lavaka malama amin'ny habe samihafa eo amin'ny tany sy ao anaty fanariana. Ny karazana porosity samihafa, noho ny antony sy loharano samihafa, dia misy amin'ny endrika isan-karazany. Ny karazana mahazatra dia ny porosity invasive, ny porosity precipitative, ary ny porosity subcutaneous.

Ny antony mahatonga ny porosity: Maro ny antony mahatonga ny porosity, toy ny akora manta mando na oksizenina, loto be loatra; fitaovana fandatsahana tsy maina na additives mialoha; hamandoana be loatra amin'ny fasika mamolavola na fampiharana rano be loatra mandritra ny fanesorana lamina sy fanamboarana bobongolo; tsy ampy ny fanamainana ny cores na ny lavaka fantson-drano voasakana; ambany loatra ny maripana fandatsahana na haingana loatra ny hafainganana, sns.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao: Ho an'ny porosity invasive, fehezo ny votoatin'ny akora miteraka entona ao amin'ny fasika fasika na fasika fototra mba hampihenana ny famokarana entona, ary hampidina ny hamandoan'ny fasika mando. Aza manosotra rano be loatra mandritra ny fanamboarana sy fanamboarana bobongolo, ary miantoka ny fanamainana ny fotony. Ho an'ny porosity precipitative, izay matetika hita eny ambonin'ny castings amin'ny andiany iray ihany, miantoka ny akora madio sy maina, ary aza mampiasa akora misy entona avo lenta. Koa, miantoka ny dryness ny additives. Ho an'ny porosity subcutaneous, ny fepetra dia ahitana ny fampitomboana araka ny tokony ho izy ny mari-pana fandrarahana, ny fampihenana ny fatran'ny additives isan-karazany, ary ny fampihenana ny fotoana fandatsahana. Tokony hofehezina amin'ny 0.4% hatramin'ny 0.6% (amin'ny ampahany faobe) ny fanampim-panafody, ary tsy tokony hihoatra ny 1.5%.

2. Lavaka fasika sy lavaka fasika

Toetra mampiavaka: Ny lavaka fasika dia lavaka kely feno fasika mamolavola (fototra) amin'ny faritra misy tsininy eny ambonin'ny tany na ao anaty akora. Raha toa ka tsy ara-dalàna ny endriky ny kilema ary feno inclusions, dia antsoina hoe slag lavaka.

Ny antony mahatonga ny lavaka fasika sy ny lavaka fasika: Ny tanjaky ny fasika fasika ambany, ny tanjaky ny bobongolo sy ny fototra tsy ampy, ny fahasimbana eo an-toerana amin'ny bobongolo mandritra ny fanakatonana boaty, ny rafitra fandatsahana tsy ara-drariny, ny lalana tsy mety amin'ny vavahady anatiny, ny ranon-javatra metaly manimba ny bobongolo; fasika mikoriana sisa tavela ao amin'ny lavaka lasitra na vavahady tsy voadio alohan'ny hanakatona ny bobongolo.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao ho an'ny lavaka fasika: Voalohany, ampitomboy ny tanjaky ny fasika sy ny bobongolo, ary ahena ny burrs amin'ny fotony mba hisorohana ny fanasana fasika. Faharoa, diovy ny fasika mivelatra eo amin'ny lavaka bobongolo sy ny fotony alohan'ny hanakatona ny bobongolo ary aidino haingana araka izay azo atao. Fahatelo, manamboara filaharana ara-tsiansa sy mandaitra mba hisorohana ny fikosehana tafahoatra amin'ny rindrin'ny bobongolo amin'ny metaly voarendrika. Fepetra fanaraha-maso ny kalitao ho an'ny lavaka tavy: Voalohany, sorohina ny oksizenina amin'ny vy mitsonika, fehezo tsara ny habetsahan'ny inculant sy modifier, ary mitandrema rehefa mampiasa inoculation in-stream ho an'ny vy ductile. Faharoa, manamboara filaharana ara-tsiansa sy mandaitra mandatsaka, mametraka efijery sivana mandritra ny fandatsahana, ary manatsara ny fahaiza-manakana ny sivana amin'ny sivana. Tsy tokony ho tapaka ny fandatsahana. Fahatelo, fehezo tsara ny votoatin'ny magnesium sisa ao amin'ny vy voarendrika ho an'ny slag faharoa. Ampidino ny votoatin'ny solifara ao amin'ny vy miendrika tany am-boalohany, ampitomboy ny fanodinana sy ny fandatsahana ny mari-pana, ary ampitomboy araka ny tokony ho izy ny votoatin'ny tany tsy fahita firy ao amin'ny inoculant ary mampihena ny votoatin'ny magnesium ao amin'ilay fitaovana.

3. Slag sisa

Ny sisa tavela dia manondro ireo lesoka miketrona miforona eo ambonin'ny fanariana. Ny sisa tavela dia misy akora maro, miaraka amin'ireo singa fototra dia ny sisa tavela amin'ny modely EPS sy ny akora miketrona mamiratra. Famakafakana ny anton'ny fahadisoam-panantenana: Satria ny singa fototra amin'ny sisa tavela dia ny sisa tavela amin'ny lamina EPS, amin'ny resaka permeability, ny entona mivoaka avy amin'ny fanimbana ny lamina EPS dia miala tsikelikely, noho izany dia lava be ny fizotran'ny fanjavonany sy ny fanjavonany.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao ho an'ny lesoka sisa tavela: Voalohany, miantoka ny fahafenoan'ny coating tsara sy ny fandeferana fasika tsara; faharoa, mampitombo araka ny tokony ho izy ny mari-pana fandrarahana; fahatelo, mampitombo araka ny tokony ho izy ny fanerena ratsy; fahefatra, mampihena araka ny tokony ho ny hakitroky sy ny compactness ny fitaovana EPS; fahadimy, ampitomboy araka ny tokony ho izy ny fandatsahana.

4. Mihena ny lavaka sy ny porosity

Famaritana ny endri-javatra: Ao amin'ny faritra matevina kokoa na ny fototry ny fanariana, misy lavaka mihodinkodina matetika mitranga noho ny fanamafisana. Ny sasany amin'ireo lavaka ireo dia mety manana kristaly dendritika. Ny lavaka lehibe kokoa sy mivondrona kokoa dia antsoina hoe shrinkage cavity, fa ny kely kokoa sy miparitaka kokoa dia antsoina hoe porosity.

Famakafakana ny anton'ny fahapotehan'ny lavaka sy ny tsy fahampian'ny porosity: Rehefa mihamangatsiaka sy mivaingana ny metaly anidina, ny fihenan'ny ranon-javatra sy ny fihenan'ny fanamafisana dia lehibe lavitra noho ny fihenan'ny solida. Ankoatr'izay, ny faritra mivaingana farany amin'ny tampon'ny fanariana dia matetika tsy afaka mahazo metaly voarendrika ampy.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao ho an'ny lavaka mitongilana sy ny lesoka amin'ny porosity: Voalohany, ny fanariana samy hafa dia manana hatevin'ny rindrina samihafa sy ireo singa simika mifanaraka amin'izany. Tokony hofehezina tsara ny votoatin'ny magnesium. Faharoa, manamboara rafitra siantifika gating, ahena araka ny tokony ho izy ny mari-pana fandatsahana, ary miantoka fa ny faritra rehetra amin'ny fanariana dia azo onitra tsara. Fahatelo, mifehy mafy ny votoatin'ny inoculant alohan'ny lafaoro, amin'ny ankapobeny dia 0.3% hatramin'ny 0.5% no tsara indrindra. Fahefatra, ialao ny oxidation ny vy rendrika.

5. Trika

Famaritana ny endri-javatra: Matetika miolikolika ny triatra eo amin'ny tampon'ny castings. Ny triatra dia mizara ho triatra mafana sy triatra mangatsiaka. Ny endriky ny triatra mafana dia tsy ara-dalàna, ary ny lokon'ny faran'ny triatra dia matetika mainty mainty miaraka amin'ny oxidation miharihary sy ny endrika miolakolaka. Mifanohitra amin'izany kosa, ny endrik'ireo triatra mangatsiaka dia mahitsy sy tsy tapaka, ary ny oksidia eo amin'ny sisin'ny vaky fanariana dia somary malefaka, mampiseho famirapiratana metaly.

Famakafakana ny anton'ny triatra: Rehefa mihamangatsiaka sy mivaingana ny fanariana dia miteraka adin-tsaina anatiny. Raha vao mihoatra ny fetran'ny vokatra azo avy amin'ny fitaovana ny adin-tsaina, dia hisy triatra.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao hisorohana ny triatra: Voalohany, tsy maintsy fehezina tsara ny firafitry ny simika amin'ny vy. Ny votoatin'ny solifara dia mety hisy fiantraikany amin'ny fisehoan'ny "fanakatonana mafana". Ao amin'ny vy vita amin'ny volondavenona, ny votoatin'ny solifara (w(S)) dia tsy tokony hihoatra ny 0.11%, fa tsy tokony ho ambany loatra koa, satria ny votoaty ambany loatra dia hisy fiantraikany amin'ny fiantraikan'ny inoculation. Ny votoatin'ny phosphore dia singa iray misy fiantraikany amin'ny fisehoan'ny "brittleness mangatsiaka" amin'ny fanariana, izay mitarika ho amin'ny triatra mangatsiaka. Noho izany, amin'ny vy vita amin'ny volondavenona, ny votoatin'ny phosphore (w(P)) dia tokony ho latsaky ny 0.13%. Faharoa, fehezo ny tahan'ny fampangatsiahana ny faritra samihafa amin'ny fanariana mba hisorohana ny hafanana be loatra eo an-toerana. Fahatelo, aza sokafana aloha loatra ny lasitra rehefa avy nandraraka. Ny bobongolo dia tsy azo sokafana raha tsy eo ambanin'ny 550 ° C ny mari-pana amin'ny fanariana ao anaty lasitra. Fahefatra, miezaka ny hanova ny firafitry ny fanariana mba hisorohana ny adin-tsaina fifantohana.

6. Ny hamafin'ny tsy mifanaraka

Famaritana ny trangan-javatra hamafin'ny tsy mifanaraka: Aorian'ny fanodinana, matetika ny endrik'ireo fanariana dia mampiseho fivontosana sy fivontosana bitika, ary mety hisy pentina mafy amin'ny faritra sasany. Noho ny fahasamihafana lehibe amin'ny hamafin'ny fanariana, ny hamafin'ny faritra mafy dia mety hihoatra ny fenitra.

Fepetra fanaraha-maso ny kalitao mba hialana amin'ny hamafin'ny tsy fitoviana: Voalohany, ampio ny hafanan'ny vy mitsonika; faharoa, fehezo mafy ny fatran’ny inculant; fahatelo, mandrara mafy ny fampiasana vy firaka; fahefatra, ny famolavolana ny gating rafitra dia tokony ho ara-tsiansa mba hiantohana fanamiana hihena ny castings.

7. Spheroidization tsy feno sy spheroidization mahantra

Ny toetran'ny spheroidization tsy feno sy ny spheroidization mahantra: Aorian'ny oxidation, ny endrik'ilay vaky ny fanariana dia miseho mainty volondavenona, miaraka amin'ny toetra mekanika mihena ary mihena be ny votoatin'ny magnesium sisa amin'ny fanariana. Izany no trangan'ny spheroidization tsy feno. Raha toa ka miloko volondavenona volom-bolafotsy misy pentina mainty miparitaka ny sisin'ny tapaka amin'ny fanariana, ary misy ampahany kely amin'ny grafita hita amin'ny endrika flake na vermicular amin'ny fandinihana metallografika, izany no trangan'ny spheroidization mahantra.

Ny fepetra fanaraha-maso ny kalitao ho an'ny spheroidization tsy feno sy ny spheroidization mahantra: Voalohany, mifehy mafy ny tahan'ny fanampiny amin'ny spheroidizing agent, izay mifandray mivantana amin'ny votoatin'ny solifara amin'ny vy voarendrika sy ny votoatin'ny magnesium ao amin'ny spheroidizing agent; faharoa, manitatra araka ny tokony ho izy ny fotoana fitsaboana spheroidizing mba hahazoana antoka fa ampy ny fotoana fanehoan-kevitra simika eo amin'ny spheroidizing agent sy ny vy mitsonika, amin'ny ankapobeny ao anatin'ny 75 ka hatramin'ny 95 segondra; fahatelo, miezaka ny manao desulfurization fitsaboana mba hampihenana ny solifara afa-po ny tany am-boalohany nitsonika vy; fahefatra, mifehy mafy ny votoatin'ny anti-spheroidizing singa ao amin'ny vy kisoa (toy ny arsenika, firaka, titane, bismuth, aluminium, sns); fahadimy, hisorohana ny oxidation ny vy voarendrika, ary hihazona ny mari-pana mety rehefa fanodinana ductile vy, mifidy ny zavatra simika ny spheroidizing mpandraharaha mifototra amin`ny mari-pana ny vy voarendrika; fahenina, ho an`ny lehibe-fizarana castings, miezaka ny hampihenana ny tany tsy fahita firy afa-po araka izay azo atao, ary raha ilaina, dia ampio kely antimony neutralize ny vokatry ny tany tsy fahita firy amin`ny fanodinkodinana ny spheroidal graphite. Famaranana

Ny fanariana dia iray amin'ireo fomba lehibe hahazoana ny banga amin'ny vokatra mekanika ary dingana fototra manan-danja amin'ny indostrian'ny milina. Ny taham-pahamendrehana amin'ny fanariana sy ny taham-panamboarana ny fanariana tsy mety dia ny bottlenecks mametra ny fivoaran'ny indostrian'ny fanariana ao Shina. Noho izany, ny famakafakana sy ny fikarohana ny anton'ny lesoka mahazatra fanariana sy ny fanolorana fepetra fanaraha-maso ny kalitao mba hisorohana ny lesoka dia manan-danja lehibe amin'ny fanatsarana ny kalitaon'ny vokatra ho an'ny orinasa fanariana sy ny fanatsarana ny haavon'ny mekanika eto amin'ny firenentsika.

Vigor dia manam-pahaizana momba ny Casting. Raha misy fanontaniana na fanontaniana azonay ampiana dia aza misalasala mifandray aminay info@castings-forging.com